Cu tot mai multe întreprinderi care folosesc mașini de ambalare automate de mare viteză, probleme de calitate, cum ar fi ruperea sacului, crăparea, delaminarea, etanșarea slabă și contaminarea prin etanșare, care apar adesea în procesul de ambalare automată de mare viteză a flexibilității.folie de ambalareau devenit treptat probleme cheie de proces pe care întreprinderile trebuie să le controleze.
Atunci când produc rulouri de film pentru mașini de ambalare automate de mare viteză, întreprinderile de ambalare flexibilă ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte:
Selecția strictă a materialelor
1. Cerințe de material pentru fiecare strat de film laminat
Datorită structurii diferite de echipamente a mașinii de ambalare automate de mare viteză în comparație cu alte mașini de fabricare a pungilor, presiunea sa se bazează doar pe forța a două role sau benzi de presare la cald care se strâng reciproc pentru a obține etanșarea la căldură și nu există niciun dispozitiv de răcire. Stratul de imprimare intră în contact direct cu dispozitivul de etanșare la căldură fără protecția pânzei izolatoare. Prin urmare, selecția materialelor pentru fiecare strat al tamburului de imprimare de mare viteză este deosebit de importantă.
2. Celelalte proprietăți ale materialului trebuie să respecte:
1) Echilibrul grosimii filmului
Grosimea, grosimea medie și toleranța la grosimea medie a foliei de plastic depind în cele din urmă de echilibrul grosimii întregului film. În procesul de producție, uniformitatea grosimii filmului trebuie controlată bine, altfel produsul produs nu este un produs bun. Un produs bun ar trebui să aibă o grosime echilibrată atât în direcția longitudinală, cât și în cea transversală. Deoarece diferitele tipuri de filme au efecte diferite, grosimea lor medie și toleranța la grosime medie sunt, de asemenea, diferite. Diferența de grosime dintre părțile din stânga și din dreapta ale foliei de ambalare automată de mare viteză nu este în general mai mare de 15um.
2) Proprietățile optice ale peliculelor subțiri
Se referă la ceața, transparența și transmisia luminii a unei pelicule subțiri.
Prin urmare, există cerințe și controale speciale pentru selecția și cantitatea de aditivi masterbatch în rularea filmului, precum și o bună transparență. În același timp, trebuie luate în considerare și deschiderea și netezimea filmului. Cantitatea de deschidere ar trebui să se bazeze pe principiul facilitării înfășurării și desfășurării filmului și prevenirea aderenței între pelicule. Dacă cantitatea este adăugată prea mult, aceasta va afecta creșterea opacității filmului. Transparența ar trebui să atingă în general 92% sau mai mult.
3) Coeficientul de frecare
Coeficientul de frecare este împărțit în sisteme de frecare statică și sisteme de frecare dinamică. Pentru produsele cu role de ambalare automată, pe lângă testarea coeficientului de frecare în condiții normale, ar trebui testat și coeficientul de frecare dintre film și placa de oțel inoxidabil. Deoarece stratul de etanșare termic al filmului de ambalare automată este în contact direct cu mașina de turnare automată de ambalare, coeficientul său de frecare dinamică ar trebui să fie mai mic de 0,4u.
4) Adăugați doza
În general, ar trebui să fie controlat în interval de 300-500PPm. Dacă este prea mic, va afecta funcționalitatea filmului, cum ar fi deschiderea, iar dacă este prea mare, va deteriora rezistența compozitului. Și este necesar să se prevină migrarea sau pătrunderea unei cantități mari de aditivi în timpul utilizării. Când doza este între 500-800 ppm, trebuie utilizat cu prudență. Dacă doza depășește 800 ppm, în general nu este utilizat.
5) Contracția sincronă și asincronă a filmului compozit
Contracția nesincronă se reflectă în schimbările de ondulare și deformare a materialului. Contracția nesincronă are două forme de expresie: „încrețire în interior” sau „ondulare în exterior” a deschiderii pungii. Această stare arată că există încă o contracție asincronă în interiorul filmului compozit în plus față de contracția sincronă (cu diferite dimensiuni și direcții ale tensiunii termice sau ratei de contracție). Prin urmare, la achiziționarea de folii subțiri, este necesar să se efectueze teste termice (căldură umedă) de contracție longitudinală și transversală pe diferite materiale compozite în aceleași condiții, iar diferența dintre cele două nu ar trebui să fie prea mare, de preferință aproximativ 0,5%.
Motivele deteriorării și tehnicile de control
1. Efectul temperaturii de etanșare termică asupra rezistenței etanșării termice este cel mai direct
Temperatura de topire a diferitelor materiale determină în mod direct temperatura minimă de termoetanșare a pungilor compozite.
În timpul procesului de producție, din cauza diferiților factori, cum ar fi presiunea de etanșare la căldură, viteza de fabricare a sacului și grosimea substratului compozit, temperatura reală de etanșare la căldură utilizată este adesea mai mare decât temperatura de topire amaterial de termoetanșare. Mașina de ambalare automată de mare viteză, cu o presiune mai mică de etanșare termică, necesită o temperatură mai mare de etanșare la căldură; Cu cât viteza mașinii este mai mare, cu atât materialul de suprafață al filmului compozit este mai gros și temperatura necesară de termoetanșare este mai mare.
2. Curba de aderență termică a rezistenței de lipire
În ambalarea automată, conținutul umplut va avea un impact puternic asupra fundului pungii. Dacă fundul pungii nu poate rezista la forța de impact, se va crăpa.
Rezistența generală de etanșare la căldură se referă la rezistența de lipire după ce două filme subțiri sunt lipite împreună prin etanșare la căldură și răcite complet. Cu toate acestea, pe linia de producție automată de ambalare, materialul de ambalare cu două straturi nu a primit suficient timp de răcire, astfel încât rezistența de etanșare la căldură a materialului de ambalare nu este potrivită pentru evaluarea performanței de etanșare la căldură a materialului aici. În schimb, aderența termică, care se referă la forța de decojire a părții etanșate la căldură a materialului înainte de răcire, ar trebui utilizată ca bază pentru selectarea materialului de etanșare termică, astfel încât să îndeplinească cerințele rezistenței de etanșare termică a materialului în timpul umplerii.
Există un punct de temperatură optim pentru a obține cea mai bună aderență termică a materialelor cu film subțire, iar atunci când temperatura de etanșare termică depășește acest punct de temperatură, aderența termică va prezenta o tendință de scădere. Pe linia de producție automată a ambalajelor, producția de pungi flexibile de ambalare este aproape sincronizată cu umplerea conținutului. Prin urmare, la umplerea conținutului, partea sigilată la căldură din partea de jos a pungii nu este complet răcită, iar forța de impact pe care o poate rezista este mult redusă.
La umplerea conținutului, pentru forța de impact din partea de jos a pungii flexibile de ambalare, se poate folosi un tester de aderență termică pentru a desena curba de aderență termică prin ajustarea temperaturii de termoetanșare, a presiunii de termoetanșare și a timpului de termoetanșare și selectați combinație optimă a parametrilor de termoetanșare pentru linia de producție.
Când ambalați articole grele ambalate sau pulbere, cum ar fi sare, detergent de rufe etc., după umplerea acestor articole și înainte de sigilarea la căldură, aerul din interiorul pungii trebuie evacuat pentru a reduce stresul pe peretele sacului de ambalare, permițând materialului solid să fie stresat direct pentru a reduce deteriorarea pungii. În procesul de post-procesare, trebuie acordată o atenție deosebită dacă rezistența la perforare, rezistența la presiune, rezistența la rupere, rezistența la temperatură, rezistența la temperatură medie și siguranța alimentară și performanța de igienă îndeplinesc cerințele.
Motive și puncte de control pentru stratificare
O problemă majoră a mașinilor de ambalare automate pentru ambalarea și ambalarea filmelor este aceea că suprafața, filmul imprimat și stratul mijlociu de folie de aluminiu sunt predispuse la delaminare în zona sigilata termic. De obicei, după ce apare acest fenomen, producătorul se va plânge companiei de ambalare moale cu privire la rezistența insuficientă a compozitului a materialelor de ambalare pe care le furnizează. Compania de ambalare moale se va plânge, de asemenea, producătorului de cerneală sau adeziv despre aderența slabă, precum și producătorului de film despre valoarea scăzută a tratamentului corona, aditivii plutitori și absorbția severă a umidității a materialelor, care afectează aderența cernelii și adeziv și provoacă delaminare.
Aici, trebuie să luăm în considerare un alt factor important:rola de etanșare termică.
Temperatura rolului de etanșare termică a mașinii de ambalare automată ajunge uneori la 210 ℃ sau mai mult, iar modelul cuțitului de etanșare termică al etanșării cu role poate fi împărțit în două tipuri: formă de piramidă pătrată și formă de tronc pătrat.
Putem vedea în lupă că unele dintre eșantioanele stratificate și nestratificate au pereți intacți din plasă cu role și funduri clare ale găurilor, în timp ce altele au pereți incompleti din plasă cu role și funduri neclare ale orificiilor. Unele găuri au linii negre neregulate (fisuri) în partea de jos, care sunt de fapt urme ale stratului de folie de aluminiu fracturat. Și unele dintre găurile de plasă au un fund „neuniform”, ceea ce indică faptul că stratul de cerneală din partea de jos a pungii a suferit un fenomen de „topire”.
De exemplu, filmul BOPA și AL sunt ambele materiale cu o anumită ductilitate, dar se rup în momentul prelucrării în pungi, ceea ce indică faptul că alungirea materialului de ambalare aplicat de cuțitul de termosigilare a depășit nivelul acceptabil al materialului, rezultând în ruptură. Din amprenta sigilării termice, se poate observa că culoarea stratului de folie de aluminiu din mijlocul „fisurii” este vizibil mai deschisă decât partea laterală, ceea ce indică faptul că a avut loc delaminarea.
În producția derola folie de aluminiuambalaj, unii oameni cred că aprofundarea modelului de termoetanșare arată mai bine. De fapt, scopul principal al utilizării unui cuțit de etanșare cu model pentru etanșarea termică este de a asigura performanța de etanșare a etanșării termice, iar estetica este secundară. Fie că este vorba de o întreprindere de producție de ambalaje flexibile sau de o întreprindere de producție de materii prime, nu vor schimba cu ușurință formula de producție în timpul procesului de producție, cu excepția cazului în care ajustează procesul de producție sau efectuează modificări importante materiilor prime.
Dacă stratul de folie de aluminiu este zdrobit și ambalajul își pierde etanșarea, la ce folosește să ai un aspect bun? Din punct de vedere tehnic, modelul cuțitului de termoetanșare nu trebuie să aibă formă de piramidă, ci trebuie să fie în formă de tronc.
Partea de jos a modelului în formă de piramidă are colțuri ascuțite, care pot zgâria cu ușurință filmul și îl pot face să-și piardă scopul de etanșare la căldură. În același timp, rezistența la temperatură a cernelii utilizate trebuie să depășească temperatura lamei de etanșare termică pentru a evita problema topirii cernelii după etanșarea termică. Temperatura generală de etanșare termică trebuie controlată între 170 ~ 210 ℃. Dacă temperatura este prea mare, folia de aluminiu este predispusă la încrețire, crăpare și decolorare a suprafeței.
Precauții pentru înfășurarea tamburului de tăiere compozit fără solvenți
Când rulați filmul compozit fără solvenți, înfășurarea trebuie să fie îngrijită, altfel tunelurile sunt predispuse să apară la marginile libere ale înfășurării. Când conicitatea tensiunii de înfășurare este setată prea mică, stratul exterior va genera o forță mare de strângere asupra stratului interior. Dacă forța de frecare dintre straturile interioare și exterioare ale filmului compozit este mică după înfășurare (dacă filmul este prea neted, forța de frecare va fi mică), va avea loc un fenomen de extrudare a înfășurării. Când se setează o conicitate mai mare a tensiunii înfășurării, înfășurarea poate fi din nou îngrijită.
Prin urmare, uniformitatea înfășurării filmelor compozite fără solvenți este legată de setarea parametrilor de tensiune și de forța de frecare dintre straturile de film compozit. Coeficientul de frecare al filmului PE utilizat pentru filmele compozite fără solvenți este în general mai mic de 0,1 pentru a controla coeficientul de frecare al filmului compozit final.
Filmul compozit din plastic din plastic prelucrat prin prelucrarea compozitelor fără solvenți va avea unele defecte de aspect, cum ar fi pete adezive pe suprafață. Când este testat pe o singură pungă de ambalare, este un produs calificat. Cu toate acestea, după ambalarea conținutului de adeziv de culoare închisă, aceste defecte de aspect vor apărea ca pete albe.
Concluzie
Cele mai frecvente probleme în timpul ambalării automate de mare viteză sunt ruperea și delaminarea sacului. Deși rata de spargere în general nu depășește 0,2% conform standardelor internaționale, pierderile cauzate de contaminarea altor articole din cauza spargerii sacului sunt foarte grave. Prin urmare, prin testarea performanței de etanșare la căldură a materialelor și ajustarea parametrilor de etanșare la căldură în procesul de producție, probabilitatea de deteriorare a sacului de ambalare moale în timpul umplerii sau depozitării, post-procesării și transportului poate fi redusă. Cu toate acestea, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor aspecte:
1) O atenție deosebită trebuie acordată dacă materialul de umplere va contamina etanșarea în timpul procesului de umplere. Contaminanții pot reduce semnificativ aderența termică sau rezistența de etanșare a materialului, ducând la ruperea pungii flexibile de ambalare din cauza incapacității sale de a rezista la presiune. O atenție deosebită trebuie acordată materialelor de umplere cu pulbere, care necesită teste de simulare corespunzătoare.
2) Rezistența de etanșare termică a materialului de aderență termică și expansiune obținută prin parametrii de etanșare termică ale liniei de producție selectate ar trebui să lase o anumită marjă pe baza cerințelor de proiectare (analiza specifică trebuie efectuată în funcție de echipament și situația materialului), deoarece dacă este Componente de etanșare termică sau materiale de film de ambalare moi, uniformitatea nu este foarte bună, iar erorile acumulate vor duce la efect inegal de etanșare termică la punctul de etanșare termică a ambalajului.
3) Prin testarea rezistenței de etanșare termică și expansiune a materialelor, se poate obține un set de parametri de etanșare termică potrivite pentru produse și linii de producție specifice. În acest moment, trebuie făcută o analiză cuprinzătoare și o selecție optimă pe baza curbei de termoetanșare a materialului obținută în urma testării.
4) Ruptura și delaminarea pungilor de ambalare flexibile din plastic reprezintă o reflectare cuprinzătoare a materialelor, proceselor de producție, parametrilor de producție și operațiunilor de producție. Numai după o analiză detaliată pot fi identificate adevăratele cauze ale rupturii și delaminării. Trebuie stabilite standarde la achiziționarea de materii prime și auxiliare și la dezvoltarea proceselor de producție. Prin păstrarea unor înregistrări originale bune și îmbunătățirea continuă în timpul producției, rata de deteriorare a pungilor de ambalare flexibile automate din plastic poate fi controlată la nivelul optim într-un anumit interval.
Ora postării: Dec-02-2024