Având în vedere că tot mai multe întreprinderi utilizează mașini automate de ambalare de mare viteză, problemele de calitate, cum ar fi ruperea pungilor, crăparea, delaminarea, sigilarea termică slabă și contaminarea sigilării, apar adesea în procesul de ambalare automată de mare viteză a produselor flexibile.folie de ambalareau devenit treptat probleme cheie de proces pe care întreprinderile trebuie să le controleze.
La producerea foliei în rolă pentru mașini automate de ambalare de mare viteză, întreprinderile de ambalaje flexibile ar trebui să acorde atenție următoarelor aspecte:
Selecție strictă a materialelor
1. Cerințe materiale pentru fiecare strat de folie laminată
Datorită structurii diferite a echipamentului mașinii automate de ambalat de mare viteză în comparație cu alte mașini de fabricat pungi, presiunea acesteia se bazează doar pe forța a două role sau benzi de presare la cald care se comprimă reciproc pentru a realiza sigilarea termică și nu există un dispozitiv de răcire. Filmul stratului de imprimare intră în contact direct cu dispozitivul de sigilare termică fără protecția țesăturii izolatoare. Prin urmare, selecția materialelor pentru fiecare strat al tamburului de imprimare de mare viteză este deosebit de importantă.
2. Celelalte proprietăți ale materialului trebuie să respecte:
1) Echilibrul grosimii peliculei
Grosimea, grosimea medie și toleranța la grosimea medie a foliei de plastic depind în cele din urmă de echilibrul grosimii întregii folii. În procesul de producție, uniformitatea grosimii foliei trebuie bine controlată, altfel produsul rezultat nu va fi un produs bun. Un produs bun ar trebui să aibă o grosime echilibrată atât în direcția longitudinală, cât și în cea transversală. Deoarece diferitele tipuri de folii au efecte diferite, grosimea medie și toleranța lor la grosimea medie sunt, de asemenea, diferite. Diferența de grosime dintre partea stângă și cea dreaptă a foliei de ambalare automată de mare viteză nu este, în general, mai mare de 15 µm.
2) Proprietățile optice ale peliculelor subțiri
Se referă la opacitatea, transparența și transmitanța luminii unei pelicule subțiri.
Prin urmare, există cerințe și controale speciale pentru selecția și cantitatea de aditivi pentru amestec principal în laminarea peliculei, precum și pentru o bună transparență. În același timp, trebuie luate în considerare și deschiderea și netezimea peliculei. Cantitatea de deschidere trebuie să se bazeze pe principiul facilitării înfășurării și derulării peliculei și al prevenirii aderenței dintre pelicule. Dacă se adaugă o cantitate prea mare, aceasta va afecta creșterea opacității peliculei. Transparența ar trebui să atingă, în general, 92% sau mai mult.
3) Coeficientul de frecare
Coeficientul de frecare este împărțit în sisteme de frecare statică și sisteme de frecare dinamică. Pentru produsele rulate de ambalare automată, pe lângă testarea coeficientului de frecare în condiții normale, trebuie testat și coeficientul de frecare dintre folie și placa de oțel inoxidabil. Deoarece stratul de termosudare al foliei de ambalare automată este în contact direct cu mașina automată de turnare a ambalajelor, coeficientul său de frecare dinamică ar trebui să fie mai mic de 0,4u.
4) Adăugați doza
În general, trebuie controlat între 300-500 ppm. Dacă este prea mic, va afecta funcționalitatea peliculei, cum ar fi deschiderea, iar dacă este prea mare, va deteriora rezistența compozitului. De asemenea, este necesar să se prevină migrarea sau penetrarea excesivă a aditivilor în timpul utilizării. Când doza este între 500-800 ppm, trebuie utilizată cu precauție. Dacă doza depășește 800 ppm, în general nu se utilizează.
5) Contracția sincronă și asincronă a peliculei compozite
Contracția nesincronă se reflectă în modificările ondulației și deformării materialului. Contracția nesincronă are două forme de manifestare: „ondularea spre interior” sau „ondularea spre exterior” a deschiderii pungii. Această stare arată că există încă o contracție asincronă în interiorul peliculei compozite, pe lângă contracția sincronă (cu diferite dimensiuni și direcții ale solicitării termice sau ratei de contracție). Prin urmare, atunci când se achiziționează pelicule subțiri, este necesar să se efectueze teste longitudinale și transversale de contracție termică (căldură umedă) pe diverse materiale compozite în aceleași condiții, iar diferența dintre cele două nu ar trebui să fie prea mare, de preferință de aproximativ 0,5%.
Motive pentru deteriorare și tehnici de control
1. Efectul temperaturii de termosudare asupra rezistenței termosudarii este cel mai direct
Temperatura de topire a diferitelor materiale determină direct temperatura minimă de sigilare termică a pungilor compozite.
În timpul procesului de producție, din cauza diverșilor factori, cum ar fi presiunea de termosudare, viteza de fabricare a pungii și grosimea substratului compozit, temperatura reală de termosudare utilizată este adesea mai mare decât temperatura de topire a materialului.material de etanșare termicăMașina automată de ambalat de mare viteză, cu o presiune de sigilare termică mai mică, necesită o temperatură de sigilare termică mai mare; Cu cât viteza mașinii este mai mare, cu atât materialul de suprafață al foliei compozite este mai gros și cu atât temperatura de sigilare termică necesară este mai mare.
2. Curba de aderență termică a rezistenței de lipire
În ambalarea automată, conținutul umplut va avea un impact puternic asupra fundului pungii. Dacă fundul pungii nu poate rezista la forța de impact, se va crăpa.
Rezistența generală la termosudare se referă la rezistența de lipire după ce două pelicule subțiri sunt lipite împreună prin termosudare și răcite complet. Cu toate acestea, pe linia automată de producție a ambalajelor, materialul de ambalare cu două straturi nu a beneficiat de un timp de răcire suficient, astfel încât rezistența la termosudare a materialului de ambalare nu este potrivită pentru evaluarea performanței de termosudare a materialului în acest caz. În schimb, aderența termică, care se referă la forța de decojire a părții termosudate a materialului înainte de răcire, ar trebui utilizată ca bază pentru selectarea materialului de termosudare, astfel încât să se îndeplinească cerințele de rezistență la termosudare a materialului în timpul umplerii.
Există un punct de temperatură optim pentru obținerea celei mai bune aderențe termice a materialelor cu peliculă subțire, iar atunci când temperatura de termosigilare depășește acest punct de temperatură, aderența termică va prezenta o tendință descrescătoare. Pe linia automată de producție a ambalajelor, producția de pungi flexibile de ambalare este aproape sincronizată cu umplerea conținutului. Prin urmare, la umplerea conținutului, partea termosigilată de la baza pungii nu este complet răcită, iar forța de impact la care poate rezista este mult redusă.
La umplerea conținutului, pentru forța de impact de la baza pungii flexibile de ambalare, se poate utiliza un tester de aderență termică pentru a trasa curba de aderență termică prin ajustarea temperaturii de sigilare termică, a presiunii de sigilare termică și a timpului de sigilare termică și pentru a selecta combinația optimă de parametri de sigilare termică pentru linia de producție.
La ambalarea articolelor grele ambalate sau sub formă de pudră, cum ar fi sarea, detergentul de rufe etc., după umplerea acestor articole și înainte de sigilarea termică, aerul din interiorul pungii trebuie evacuat pentru a reduce tensiunea pe peretele pungii de ambalare, permițând materialului solid să fie solicitat direct pentru a reduce deteriorarea pungii. În procesul de post-procesare, trebuie acordată o atenție deosebită dacă rezistența la perforare, rezistența la presiune, rezistența la rupere la cădere, rezistența la temperatură, rezistența la mediu de temperatură și performanța de siguranță și igienă alimentară îndeplinesc cerințele.
Motive și puncte de control pentru stratificare
O problemă majoră a mașinilor automate de ambalare pentru ambalarea și însacuirea cu folie este predispoziția la delaminare a suprafeței, a foliei imprimate și a stratului intermediar de folie de aluminiu în zona termosigilată. De obicei, după ce apare acest fenomen, producătorul se va plânge companiei de ambalaje moi cu privire la rezistența compozită insuficientă a materialelor de ambalare pe care le furnizează. Compania de ambalaje moi se va plânge, de asemenea, producătorului de cerneală sau adeziv cu privire la aderența slabă, precum și producătorului de folie cu privire la valoarea scăzută a tratamentului Corona, aditivii plutitori și absorbția severă a umidității materialelor, care afectează aderența cernelii și adezivului și provoacă delaminare.
Aici, trebuie să luăm în considerare un alt factor important:rola de sigilare termică.
Temperatura rolei de termosudare a mașinii automate de ambalat atinge uneori 210 ℃ sau mai mult, iar modelul cuțitului de termosudare al rolei de sigilare poate fi împărțit în două tipuri: formă de piramidă pătrată și formă de trunchi de pătrat.
Putem observa în lupă că unele dintre probele stratificate și nestratificate au pereți intacți ai plasei cu role și funduri transparente ale găurilor, în timp ce altele au pereți incompleți ai plasei cu role și funduri neclare ale găurilor. Unele găuri au linii negre neregulate (crăpături) în partea de jos, care sunt de fapt urme ale stratului de folie de aluminiu fracturat. Iar unele dintre găurile plasei au o fundă „inegală”, indicând faptul că stratul de cerneală de pe fundul pungii a suferit un fenomen de „topire”.
De exemplu, folia BOPA și AL sunt ambele materiale cu o anumită ductilitate, dar se rup în momentul procesării în pungi, indicând faptul că alungirea materialului de ambalare aplicat de cuțitul de termosudare a depășit nivelul acceptabil al materialului, rezultând ruptura. Din amprenta de termosudare, se poate observa că culoarea stratului de folie de aluminiu din mijlocul „fisurii” este vizibil mai deschisă decât lateralul, indicând faptul că a avut loc delaminarea.
În producția defolie de aluminiu în rolăÎn ceea ce privește ambalajele, unii oameni cred că adâncirea modelului de termosudare arată mai bine. De fapt, scopul principal al utilizării unui cuțit de termosudare cu model este de a asigura performanța de etanșare a termosudatului, iar estetica este secundară. Fie că este vorba de o întreprindere de producție de ambalaje flexibile sau de o întreprindere de producție de materii prime, aceasta nu va schimba cu ușurință formula de producție în timpul procesului de producție, decât dacă ajustează procesul de producție sau fac modificări importante la materiile prime.
Dacă stratul de folie de aluminiu este zdrobit și ambalajul își pierde etanșeitatea, la ce bun să ai un aspect plăcut? Din punct de vedere tehnic, modelul cuțitului de termosudare nu trebuie să aibă formă de piramidă, ci ar trebui să aibă formă de trunchi de lemn.
Partea inferioară a modelului piramidal are colțuri ascuțite, care pot zgâria ușor folia și pot face ca aceasta să-și piardă funcția de sigilare termică. În același timp, rezistența la temperatură a cernelii utilizate trebuie să depășească temperatura lamei de sigilare termică pentru a evita problema topirii cernelii după sigilarea termică. Temperatura generală de sigilare termică trebuie controlată între 170~210 ℃. Dacă temperatura este prea ridicată, folia de aluminiu este predispusă la șifonare, crăpare și decolorare a suprafeței.
Precauții pentru înfășurarea tamburului de tăiere compozit fără solvenți
La laminarea peliculei compozite fără solvent, înfășurarea trebuie să fie îngrijită, altfel este probabil să apară tunelare la marginile libere ale înfășurării. Când conicitatea tensiunii de înfășurare este setată prea mică, stratul exterior va genera o forță de comprimare mare asupra stratului interior. Dacă forța de frecare dintre straturile interior și exterior ale peliculei compozite este mică după înfășurare (dacă pelicula este prea netedă, forța de frecare va fi mică), va apărea fenomenul de extrudare a înfășurării. Când se setează o conicitate a tensiunii de înfășurare mai mare, înfășurarea poate fi din nou îngrijită.
Prin urmare, uniformitatea înfășurării peliculelor compozite fără solvent este legată de setarea parametrilor de tensiune și de forța de frecare dintre straturile peliculei compozite. Coeficientul de frecare al peliculei PE utilizată pentru peliculele compozite fără solvent este în general mai mic de 0,1 pentru a controla coeficientul de frecare al peliculei compozite finale.
Folia compozită din plastic prelucrată prin procesare compozită fără solvenți va avea unele defecte de aspect, cum ar fi pete de adeziv pe suprafață. Atunci când este testată pe o singură pungă de ambalare, aceasta este un produs calificat. Cu toate acestea, după ambalarea conținutului de adeziv de culoare închisă, aceste defecte de aspect vor apărea sub formă de pete albe.
Concluzie
Cele mai frecvente probleme în timpul ambalării automate de mare viteză sunt ruperea și delaminarea pungilor. Deși rata de rupere nu depășește în general 0,2% conform standardelor internaționale, pierderile cauzate de contaminarea altor articole din cauza ruperii pungilor sunt foarte grave. Prin urmare, prin testarea performanței de termosigilare a materialelor și ajustarea parametrilor de termosigilare în procesul de producție, se poate reduce probabilitatea deteriorării pungilor de ambalare moale în timpul umplerii sau depozitării, post-procesării și transportului. Cu toate acestea, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor aspecte:
1) O atenție deosebită trebuie acordată dacă materialul de umplere va contamina sigiliul în timpul procesului de umplere. Contaminanții pot reduce semnificativ aderența termică sau rezistența de etanșare a materialului, ducând la ruperea pungii flexibile de ambalare din cauza incapacității acesteia de a rezista la presiune. O atenție deosebită trebuie acordată materialelor de umplere sub formă de pulbere, care necesită teste de simulare corespunzătoare.
2) Rezistența la aderență termică și la dilatare a materialului obținute prin parametrii de termosudare selectați ai liniei de producție ar trebui să lase o anumită marjă pe baza cerințelor de proiectare (trebuie efectuată o analiză specifică în funcție de echipament și situația materialului), deoarece, indiferent dacă este vorba de componente de termosudare sau de materiale pentru folii de ambalare moi, uniformitatea nu este foarte bună, iar erorile acumulate vor duce la un efect de termosudare inegală în punctul de termosudare a ambalajului.
3) Prin testarea aderenței termice și a rezistenței la termosudare la dilatare a materialelor, se poate obține un set de parametri de termosudare potriviți pentru produse și linii de producție specifice. În acest moment, trebuie făcută o analiză cuprinzătoare și o selecție optimă pe baza curbei de termosudare a materialului obținută în urma testării.
4) Ruperea și delaminarea pungilor flexibile de ambalare din plastic reprezintă o reflectare cuprinzătoare a materialelor, proceselor de producție, parametrilor de producție și operațiunilor de producție. Numai după o analiză detaliată pot fi identificate cauzele reale ale ruperii și delaminării. Ar trebui stabilite standarde la achiziționarea de materii prime și auxiliare și la dezvoltarea proceselor de producție. Prin păstrarea unor evidențe originale corecte și îmbunătățirea continuă în timpul producției, rata de deteriorare a pungilor flexibile de ambalare automată din plastic poate fi controlată la nivelul optim, într-un anumit interval.
Data publicării: 02 dec. 2024